Yongkang Jianyang Metals Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und umfasst eine Fläche von 20.000 Quadratmetern. Mit einer Tagesleistung von 20.000 Stück. Wir verfügen über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung vonWasserflaschen, Vakuumflaschen, ReisebecherUndLebensmittelgläser. Wir sind außerdem mit BSCI SEDEX-, WCA-, ISO9001-, ISO14001- und RCS-Zertifikaten qualifiziert.







Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und hat sich zu einem der zuverlässigsten Hersteller von Edelstahl-Getränken in China entwickelt. Unser 20.000 Quadratmeter großes Werk in Yongkang, Zhejiang – dem Herzen der weltweiten Metallwarenproduktion – beherbergt über 200 Facharbeiter und liefert täglich mehr als 20.000 fertige Teile.
Wir sind spezialisiert auf Isolierflaschen, Wasserflaschen aus Edelstahl, Bierkrüge, Reisebecher, Kaffeebecher und isolierte Lebensmittelgläser. Egal, ob Sie ein Standarddesign oder ein vollständig kundenspezifisches Produkt benötigen, unsere integrierten F&E-, Produktions- und Qualitätskontrollteams erwecken Ihre Vision zum Leben.
Wir sind stolz darauf, von BSCI, SEDEX, WCA, ISO9001, ISO14001 und RCS geprüft und zertifiziert zu werden – ein Beweis für unser Engagement für ethische Herstellung, Umweltverantwortung und konsistente Produktqualität.
OEM- und ODM-Expertise
Mit einem 15-köpfigen F&E-Team und mehr als 30 neuen Designs pro Jahr verwandeln wir Ihre Konzepte – von der Skizze bis zum Muster – in Rekordzeit in regalfertige Produkte.
Strenge Qualitätskontrolle
Über 30 QC-Inspektoren überwachen jeden Schritt: Rohstoffinspektion, Isolationsleistung, Dichtheitsprüfungen, Lackhaftung und Endproduktprüfung. Die Fehlerquote bleibt unter 0,3 %.
Globale Compliance
Unsere Produkte erfüllen die FDA-, LFGB- und EU-Lebensmittelkontaktstandards. Fabriken bestehen BSCI-, SEDEX- und WCA-Sozialaudits und sorgen so für eine sichere, ethische Lieferkette für Ihre Marke.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit OEM- und ODM-Dienstleistungen. Mit einem 15-köpfigen F&E-Team entwickeln wir 30 neue kreative Designs pro Jahr. Wir können Ihre Gedanken in die Realität umsetzen.
Wir legen großen Wert auf die Qualitätskontrolle. Wir haben mehr als 30 Qualitätsprüfer. Bei jeder Lieferung führen wir vor der Abreise eine Rohstoffprüfung, Isolierungsprüfung, Dichtheitsprüfung, Lackhaftungsprüfung und Produktinspektion durch.
End-to-End-Produktion unter einem Dach: Von der Stahlformung bis zur Endverpackung wird jede Produktionsstufe intern kontrolliert. Diese vertikale Integration verkürzt die Vorlaufzeit, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit und gibt uns die Flexibilität, komplexe OEM/ODM-Anforderungen zu bewältigen.
Jedes Produkt durchläuft mindestens drei Vakuum-Integritätsprüfungen, bevor es unser Werk verlässt.
Quellungsprozess für Wasserflaschen aus Edelstahl Schwellung/Dehnung
Stahlrohrspaltung für die Herstellung von Isolierflaschen Aufteilen
Verschweißen des Innen- und Außenkörpers einer vakuumisolierten Flasche Schweißen von Innen- und Außenkörpern
Schweißboden aus Edelstahlbecher Bodenschweißen
Hochvakuum-Absaugmaschine zur Isolierung Vakuumiermaschine
Vakuum-Integritätsprüfung nach dem Versiegeln Vakuumtest (Stufe 1)
Polieren der Edelstahloberfläche vor dem Lackieren Polieren
Prüfung der Sekundärvakuumleistung Vakuumtest (Stufe 2)
Automatische rotierende Lackierlinie für Trinkgeschirr Gemälde automatisch drehen
Automatische Rotationsprüfung nach dem Lackieren Automatische Rotationsinspektion
Abschließende Prüfung des Vakuums und der thermischen Effizienz Vakuumtest (Stufe 3)
Verpacken von fertigen Edelstahlbechern und -flaschen Verpackung
Design
Vertrag
Produktion organisieren
Malerei
Oberflächenbehandlung
Erkennung
Verpackung
Versand